6S管理办法(实战详细方案)
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6 S管理办法
一、“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)
定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S”推行的目的和作用
1、 提高品质
通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、 成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、 效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、 减少安全事故的发生
通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5、 员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、 顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与
三、东菱威力“6S”推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
四、东菱威力6S推行职责人及职责
主任委员：副总裁
副主任委员：资源支持中心第一负责人
总干事：行政服务部行政科长
执行干事：5S专员
6S推行组长由行政科长担任
各中心/分厂秘书/文秘担任委员及稽查员
1. 推进委员会：
负责“6S”活动的计划和开展工作。
2. 主任委员：（副总裁）
负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。
3. 副主任委员：（资源支持中心第一负责人）
3.1辅助主任委员处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。
3.2负责全程计划、执行和管制。
4. 干事处：
4.1拟定执行方案；
4.2召集会议和整理质料；
4.3策划和推动相关活动；
4.4负责委员会的行政和文书工作；
4.5负责评比分数的统计和公布。
5. 委员：
5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令；
5.2拟定活动办法；
5.3负责规划活动；
5.4进行宣传教育，推动“6S”；
5.5定期检讨，推动改善；
5.6进行活动指导及有争议的处理；
5.7处理其它有关“6S”活动事务。
6. 执行委员：
委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。
五、公司各单位6S区域分布：
六、区域公布说明：
1、办公大楼、生活区及厂内公共区卫生由资源支持中心负责（但办公室内“6S”由所属部门自行负责）。
2、装柜区域“6S”由进出口部负责。
3、微波炉生产车间及车间与仓库之间的通道“6S”由微波炉生产部负责。
4、冰洗生产车间及车间与仓库之间的通道“6S”由冰洗生产部负责。
5、五金部车间及车间与车间之间的通道“6S”由五金部负责。
6、注塑部车间及车间与车间之间的通道“6S”由注塑部负责。
7、仓库“6S”由资材中心负责。（旋转仓库外平台由物料责任部门负责）
8、旋转仓库主车道“6S”由资源支持中心负责。
9、工业大楼楼梯口，1号楼梯：1—2层之间“6S”由五金部负责；2---5A之间“6S”由微波炉生产部负责。2号楼梯：1—2层之间“6S”由五金部负责；2---5A之间“6S”由冰洗生产部负责。
七、责任归属及划线规定：
1、各单位所使用的工作场所或活动场所由所属单位维护。
2、成品、半成品、物料放置区或工作作业场所需以区域线划分。
3、区域线划置规定：主通道线为黄色线（宽度10CM）；主通道内合格品区域线为绿色线（宽度为5CM），不合格品区域线为红色线（宽度5CM）。
八、6S推行办法：
1.秉承实效、公正之原则,本厂成立“6S”推行小组,该组设组长、“6S”专员及成员若干名,其架构如下:
2.人员组成:
(1) 组长由资源支持中心行政部科长担任;
(2) 专员由资源支持中心行政部6S专员担任;
(3) 稽查员分别由各中心/分厂秘书或文秘担任
3.工作职责:
（1）组长:主导“6S”之推行，开展日常“6S”评审活动,并对“6S”体系进行技术指导。
（2） 专员:组织各部之稽查人员进行每周至少一次“6S”全面稽查工作,对“6S”活动的推行维护进行日常检查,并对“6S”活动的不符合项目下达《6S整改通知书》。
（3） 稽查员:配合6S专员进行现场检查,并督导本部人员及其他部门人员对“6S”进行维护.稽核员可成立本单位稽查小组以维护其6S系统。
4、纪律管制:
A：专员须对每日稽查及改善情况呈报资源支技中心行政部科长;
B：稽查员须参加专员历次安排之检查,不得以工作为由推诿,若有特殊原因须与资源支技中心行政科长请假批示,否则第一次罚款50元,以后每次罚款100元。
5.检查范围:
全厂所有工作区域。
6.扣分标准:
稽查扣分标准依据见《 “6S”稽查项目表》, 每一不符合项次扣2分.
7.评比办法:
(1) 行政部依历次稽查之情况,通报宣传栏“6S”专区,每周评分为该月累计行分之依据.
(2) 每月评出单位第一名、第二名和最后一名及倒数第二名.第一名奖800元,第二名奖励500元，最后一名罚款800元，倒数第二名罚款500元。
(3) 每单位满分为100分。
(4) 若最后一名为95分(含)以上,则不予处罚.95分以下亦罚之。
(5) 为强化6S管理，2007年度各中心/分厂不以工作场所的环境而界定系数，各单位重复不符合项不做重复扣分。
(6) 评分不以中心/分厂为单位，稽查及评分以部门为单位。
8.奖惩方式:
(1) 处罚方式：以处罚通知单通知责任部门或责任人，处罚款项由财务在当月工资中扣除。
(2) 奖励方式：由获第一名部门负责人提交奖励人员名单到“6S”专员处，再由“6S”专员提交申请，经权限主管签批后到财务部领取现金待5S月总结大会时奖励给优胜单位。
九、6S检查标准：
1、办公区/生产区公共6S作业标准：
1.1、严禁私自将公司的产品在厂区或宿舍内使用。
1.2、上班时间不准吃早餐或零食，要穿工衣、佩带厂证。
1.3、在厂区内男职员头发不能掩盖眼睛，胡子不能留太长，服装要整齐、衣服须扣好，不得穿背心、短裤、拖鞋上班，女职员不得穿超短裙、吊带裙、吊带衣、拖鞋上班（车间上班之女性工作人员不得穿高跟鞋）。
1.4、下班后或办公人员因事离开时，办公椅要放在办公桌下面，及时归位，桌面各种办公用具、资料、工具等按属区域摆放整齐。
1.5、上班时间不能做与工作无关之事（说笑、打闹、打瞌睡、吃零食等）。
1.6、电扇、空调、日光灯、复印机等办公室设施下班后要关闭电源。
1.7、随着天气的变化办公室内气温须高于28℃才可以开放空调，下班前10分钟关闭，中午休息时间不可开放空调（特殊情况经批准后除外），晚上加班2人或2人以下不可开放空调。
1.8、工厂内不准随地吐痰，不准将垃圾随便丢在地面上，或随便把衣服取下挂在椅子上，经理级以下男员工须穿工衣上班（办公室人员暂时除外）。
1.9、厉行节约、杜绝浪费，可用的复印纸、纸张或工具不能随便丢掉。
1.10、公司复印机须指定人员使用，使用前须登记部门、日期、数量、使用人，不可以使用公司的复印机、纸张复印私人的资料。
1.11、同一部门的文件夹、文件架、文件柜标识，要求规格大小、字体统一，“标识名称”要与实际内容相一致（相符）“标识”不能有损坏、掉落，字迹要清晰，不能涂改，标识建议要求过塑，以便防尘、防损坏。
1.12、检测仪器、设备须定期校验并贴有合格标签及点检记录。
1.13、接听电话时语气要适中、语调要清晰、语言要礼貌，严禁公话私用。
1.14、会议室使用完后现场须及时清理，椅子归位，带来的物品须带走，关闭电源门窗等。
1.15、办公室桌、椅、门等设施如已坏须及时申请维修。
1.16、办公室通道须保持畅通，不能堆放任何物品，须保持空气流通。
1.17、上班时间须保持办公室可看得见里面，不可以封闭。
1.18、厂区内、外不能贴有罚款纸张，对于一些违反行为以会议宣导为主。
1.19、办公室文件夹、文件架、文件柜、岗位识别牌标识，字迹要求清晰，字体规范，不能有涂改，其表面要保持干净无尘。
1.20、定期清理过期的、废弃的、没有保留价值的文件及各种资料。
1.21、所放资料、物品要与《定位标识》相符，不能错放、乱放。
1.22、各种“标识”要求过塑、以防尘、防损、防潮，规格统一。
1.23、按标识分类放置各种文件资料，堆放整齐不能混放。
1.24、同一部门办公桌、文件架、文件夹、岗位识别牌所放位置要一致。
1.25、进入他人办公室须先敲门，听到应答再进，进入后，回手关门。
1.26、公司全体人员须全力配合公司SA8000体系运作、ISO9000的相关程序运作，不能违反公司的行政管理制度及人事管理制度。
1.27、各办公室的办公桌抽屉里所放置的物品要与所贴“定位标识”一致，并且要分类摆放整齐。
1.28、每个文件柜要根据所放置的资料贴《文件柜标识》、《定位标识》，其大小、规格字体、颜色、所贴位置要一致。
1.29、电脑网络线、电话线、须扎束整齐，电路线须安装在线槽内，不得零乱或掉落在地面。
1.30、办公室内办公桌、椅子、文件柜、门、灯、插座等如已坏须及时填写维修申请维修，由行政服务部安排维修，对行政服务部不配合的，申请维修人员有权进行申诉。
1.31、办公室内要求地面、各种设施保持干净、整洁，空气流通、光线充足。
1.32、上班时间不准使用电脑玩游戏或做私人的事件。
1.33、上班时间工作人员，不得横卧在椅子或桌子上，也不能将纸皮垫在地上睡觉。
1.34、盆景枯叶要及时清理，做好日常保养。
1.35、各种消防设施要经常检查、维护，保持可使用状态，并有点检记录，现有常问题须及时处理并保存维修记录及使用状况、原因分析、责任人。
2、物料区6S作业标准
2.1、各种物料要分类按区域摆放整齐，要有物料标识卡（产品型号、线、日期等）。
2.2、露天摆放的成品、原材料、半成品等按区域摆放整齐要采取防护措施，盖有雨布，雨布旁边不能堆放叉板及其它杂物，统一使用打包带扎好。
2.3、各区域要有区域线、区域《标识牌》，其字体要规范，表面要保持干净。
2.4、区域线内放置的各种物品要摆放整齐、不得超（压）线。
2.5、产品上所包裹的雨布不能有破损、包扎要严密、塑胶布要不定期清洗；保持干净、无尘，雨布不使用时须折好，规定位置堆放。
2.6、不同型号的产品、原材料、半成品要分类、按规定位置堆放整齐。
2.7、没有使用的卡板、胶框、塑胶布要及时回收、按指定区域叠放整齐，将有用的与无用的进行区分，将无用的及时处理掉。
2.8、地面垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等要及时清理、保持地面干净。
2.9、各种型号产品、物料要有明确的《标识》，字体（迹）要规范、清晰，不能随意涂改。
2.10、露天物料《标识卡》要过塑，防止日晒雨淋、字迹脱落。
2.11、产品框表面要保持干净、其上面不能贴有过期的、作废《标识卡》。
2.12、物料（成品、半成品）上所贴的《标示卡》要和实物名称相符。
2.13、同一产品框不能装有多种型号产品或贴有多张不同名称的《标识卡》。
2.14、水沟不能有积水、垃圾要定期清理，保持下水道畅通。
2.15、退货产品须定期处理，堆放时间不能超过一个月，并且须按制定位置堆放整齐，加以标识。
3、仓库收货区6S作业标准
3.1、送货区要给各供应商划分不同的物料放置区域，贴之相关的《区域标识》、划区域线（合格品区涂绿色、待检区涂黄色、退货区涂红色）。
3.2、货框要摆放整齐、及时检验、入库、并且贴先进先出的标识。
3.3、物料进仓时须检查单据与实物是否相符，注意点清数量。
3.4、拖车要定位放置、摆放要整齐有序。
3.5、及时清理装货、卸货现场、保持地面干净、整洁。
3.6、供应商入厂时要佩带《会客证》，托送物料车辆需听从、服从保安员指挥、遵守厂区的行为规范管理。
4、废料区6S 作业标准
4.1、废品、垃圾等要分类可回收与废料堆放、堆积不能超高、要定期清理。
4.2、划区域线、设置围护栏，废品放置不能超线（栏）。
4.3、废料装车时要有专人监督，防止将有价值的废料与无价值的废料装在一起。
4.4、挂（贴）《区域标识牌》、“禁止吸烟”等警示牌，便于识别。
5、电焊区6S作业标准
5.1、各种材料要有其固定放置区域、《区域标识牌》，要分类、整齐摆放。
5.2、原材料、钢材等不能露天放置、防止材料生锈、氧化。
5.3、氧气瓶是要定位放置、（用完后及时归位），没有使用的气瓶开关要盖紧，注意检查气管不能有漏气、破损，如发现有异常问题须及时处理。
5.4、使用明火前要填写《明火申请单》，经批准后方可使用明火，并在工作区配置灭火器。
5.5、工作场所要合理规划、并划区域线定位，在工作区设置危险品仓库（危险品放置区）、予以放置易然易爆物品。
5.6、电焊机等机械电源线不得裸露、电源插座不得有破损、掉落，使用完后工作场所要打扫干净、废料、铁屑等 及时清理。
5.7、电焊工作人员须经过培训，培训合格后方可上岗，上班时要使用防护用具（品）：手套、电焊帽等。
5.8、使用明火区不能放有易燃、易爆物品，防止意外事故发生。
5.9、待维修的各种机器、设备、物品要分类、划分区域整齐摆放，并加以标识。
6、生产车间6S 作业标准
6.1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。
6.2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。
6.3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。
6.4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。
6.5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。
6.6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。
6.7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。
6.8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。
6.9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》
6.10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。
6.11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。
6.12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。
6.13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。
6.14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。
6.15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。
6.16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。
6.17、各种消防器材、电源开关、物料架（柜）、电房前不能放置任何物品。
6.18、每条拉表面要保持干净；不能带故障运行、电源开关不能掉落，有松动，并做好点检记录。
6.19、厉行节约、杜绝浪费，流水线下面不能掉有零配件、半成品等防止踩坏，垃圾要及时清理，并按规定位置放置。
6.20、各种《标识牌》规格大小，字体、颜色要统一，安置要端正、不能有歪斜、掉落、破损；表面字迹要清晰，保持无尘。
6.21、生产车间各种区域线油漆不能有脱落，对于一些地面区域线油漆脱落的须及时更新。建议对一些生产线、成品摆放区、配件摆放区等，经常没有叉车通过地采用斑马线张贴，可以节约成本、并且方便。
7、机械设备6S作业标准
7.1、机台上要有编号、责任人标签，表面要保持干净无尘，做好日常点检，发现有异常问题须填写维修申请单及时处理。
7.2、每个机台要根据不同的状态，悬挂《状态标识牌》（正常停机、故障停机、待料停机）、并且挂（贴） 《机台点检表》、《作业指指导书》、《机械操作说明书》、《机械安全操作规范》等规格要统一，以指引、规范员工 操作。
7.3、各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象，发现有异常问题须填写维修申请单及时处理。
7.4、机台上不能放与工作无关的物品、工具、停机状态下的机台内外要清洁干净，不能有灰尘、各种物料、残渣、油渍、污水，没有人工作的机台其电源、日光灯要关闭。
7.5、机台各种电源线不能有裸露、破损、掉落、零乱，要按要求加装套管固定。
7.6、机台操作时要戴好眼镜，并按规章操作，操作时精力要集中、不能做与工作无关的事。
8、模具区6S作业标准
8.1、模具仓要在明显位置挂（贴）《区域化分定置图》、《模具定置图》、《6S责任图》，各种模具要标有型号，且型号字迹要清晰，各种模具要建立台帐，其记录要完整、及时、准确便于查找。
8.2、模具摆放要以《模具定置图》所标识的方位按号排列，不能混放。
8.3、模具仓要有《模具进出登记表》、模具摆放要整齐、有序，登记数据要准确，不得误写、乱填。
8.4、吊车要有《作业指导书》、机手要按要求操作，吊车各部件工作前是否每天进行检修，按期保养，并且作记录。
8.5、吊车上不能长时间吊有模具，人员离开时吊车、模具须指定位置放好，吊车上不能放有与工作无关的物品、工具。
8.6、模具不能直接放在地板上，用完后要及时入库，并做好记录,不能放在工作区。
9、配电房6S作业标准
9.1、配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的“标示牌”、并且要有相关的制度来规范。
9.2、配电房的门不能上锁，地板、相关设施要保持表面干净无尘，每天进行巡查、并且有《日常巡检表》的记录。
9.3、危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线、防止他人靠近。
9.4、电器设备上要有相应的《操作规范》或《作业指导书》，配电箱上各种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏，发现异常问题须及时处理。
9.5、不同的线管、气管要涂有不同的颜色表示，便于识别，防止误用。
9.6、消防器材要齐全、通道保持畅通，配电房周围不能堆放任何物品。
10、测试仪器及检测量具6S作业标准
10.1、各种测试仪器及检测量具须经过校验合格才能使用，并贴有合格标识。
10.2、使用时发现异常问题不能私自拆开维修，须填写维修申请单由专业人事进行维修。
10.3、损坏测试仪器及检测量具须照价赔偿损失，对于一些故意损坏仪器的人将进行十倍的处罚。
10.4、测试仪器设备危险位置须贴（涂）有“警示标识”，并且要有《日检点表》进行每天点检记录。
10.5、各种测试仪器及检测量具须轻拿轻放，经常清洁、保持无尘，不使用时须按规定位置放好。
10.6、测试人员须经过培训，培训合格后方可操作，非指定人员不可以随便操作。
10.7、各种测试仪器及检测量具须配置作业指导书，让操作人员按作业指导书进行操作，防止操作失误损坏仪器及设备。
10.8、操作高压测试人员，须戴绝缘手套、双脚踩在绝缘板上，要按作业程序作业，工作时间不得做与工作无关之事。
11、仓库6S作业标准
11.1、仓库要有《6S责任区域化分平面图》、并且责任到人，贴在其明显处、制定要规范。
11.2、仓库各货架上要有《物料卡》、物料进出记录要详细、准确，并且物料要分类分区域、定位、整齐放置。
11.3、合格品与不合格的物料上要有明确的标识，标识要与实物名称相符，并且要定点、定容、定量、定位、整齐放置。
11.4、仓库各种物料放置区要有区域线，区域化分要规范，物料要摆放整齐、不得超高，要按重低轻高的原则摆放。
11.5、当天领发、进库的物料台帐要及时记录、数据要准确，各种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等。
11.6、仓库里保持通风、透气、并装排气扇，用以防潮、防腐，必须配置消防器材、设备要齐全，通道保持畅通，地面要保持干净，无杂物堆放。
11.7、易燃、易爆物品放置仓库，按要求安装防爆灯、应急灯、安全出口指示灯。
11.8、危险品仓库要有“警示标识”严禁吸烟，安装防爆灯、自动灭火器、及消防沙，并且指定人员保管。
12、员工宿舍6S 作业标准
12.1、房间要保持通风、无异味，不准在宿舍里煮饭、煮菜，地面要保持干净、垃圾桶要及时清理。
12.2、宿舍里各床铺要编号，床上用品要摆放整齐，地面上不能乱丢烟头，要集中放在烟灰缸里，通道保持畅通、无杂物。
12.3、严禁在宿舍里私拉或乱接电源线及插座，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
12.4、冲凉房、卫生间要保持干净、无异味，水管不能有漏水现象，水、电使用完后须及时关闭。
12.5、各宿舍须建立《卫生值日轮流表》制度，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
12.6、休息时间男员工不能进入女员工宿舍，并且女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大吵大闹，以免影响别人休息。
12.7、严禁在宿舍里赌博或其它非法活动。
13、食堂6S作业标准
13.1、餐桌、地板要保持干净，不得有油污、积水，垃圾桶要及时清理，污水沟要及时清理、保持水流畅通。
13.2、厨房灶具 用完后要及时归位、放置整齐，其表面要保持干净。
13.3、各种油管、气管、等管道不能有破损、泄露，水笼头、气瓶、电源开关等下班后或不用时要及时关闭。
13.4、工作人员上班时要穿工衣、戴帽子、戴口罩、打菜时不能与其他人说话，讲究个人卫生，并且每个人要有健康证方可上岗。
13.5、储物房各种物品要摆放整齐有序，做好目录清单，并加以标识便于查找。
13.6、餐具要经过消毒，方可再次使用（有消毒工作记录表），厨房工作人员要采取防虫、防鼠、防蝇的相关工作。
13.7、各种食品、蔬菜、佐料从采购到食用要经过严格把关、有专人负责。
13.8、食堂里要配置《消防疏散图》《6S责任区域划分图》《人员组织架构图》挂在饭堂显眼位置，应急灯、消防通道指示牌要随时保持正常使用状态。
13.9、定期清理一些过期的食物，将一些有用的食物按规定位置放好，并做好标识、做好防尘措施。
十、6S标准明细表:
检查区域
NO
检查项目
检查区域
NO
检查项目
操场物料区
1
各厂是否按所属区域放置物料
机械设备
94
未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭
2
物料是否摆放整齐，有明显的标示（产品型号、所属厂、线、日期）
95
电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定
3
露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施，是否盖有胶布
96
机台四周是否有油渍、污水等
4
各厂所属区域是否有区域线
97
机械状态牌制做是否规范
5
区域线内放置的物品是否超线摆放。
98
各种机械设备是否进行班前、班后10分钟6S工作
6
产品上所包裹的塑胶布是否有破损、包扎是否严密、塑胶布是否不定期清洗、保持干净、无尘。
99
机台操作手是否按规章作业
7
不同型号的产品、原材料、半成品是否混放
100
机台是否带故障作业
8
没有使用的卡板、胶框、塑胶布是否及时回收、放置专门区域
101
机械正常动作中、操作手精力是否集中、是否做与工作无关的事
9
地面是否有垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等
102
各种仪器、指示灯等是否保持无尘、并且有相应的标示作指导
10
各种型号产品、物料是否有明确的标示、标示是否规范
模具区
103
是否有违规操作
11
露天物料上的标示牌是否过塑或采取保护方法，防止日晒雨淋、掉落
104
模具仓是否有《区域化分定置图》或《5S清洁责任图》
12
产品框是否干净、有无过期的标示，
105
各种模具是否建有台帐、记录是否完整、及时、准确
13
标示是否和实物相符
106
种各模具是否标有型号
14
同一产品框是否装有多种型号产品
107
模具架上是否有《模具放置图》
15
水沟是否有积水、垃圾等
108
物架摆放是否与标示相符
16
产品有无露天放置
109
各种模具是否分类放置
供应商
17
供应商送货区是否有专门放置区域，且有明显的标示、区域线等
110
是否有《日模具进出登记表》、登记是否明确、数据是否准确
18
供应商所送货是否及时入库、摆放是否整齐、并且有先进先出的标志
111
模具摆放是否整齐、有序
19
所用的拖车等是否定位放置、摆放是否整齐有序
112
天车各部件工作前是否每天进行检修、保养并且有记录
20
是否有专人及时清理装卸现场、保持干净、整洁
113
吊车上是否有安全警示标志、
21
供应商入厂时是否佩带出入证、听从现场人员指挥、遵守厂规
114
吊车是否有《作业指导书》、操作手是否按要求操作
废料区
22
废料区是否有明显的标示、禁止吸烟的警示牌等
115
吊车上是否长时间吊有模具
23
是否有区域线、围护栏
116
吊车上是否放有和工作无关的物品
24
所放废品、垃圾等是否分类放置、定期清理
117
地板上不能直接放有模具
25
是否规定有开放时间、在开放时间内是否有专人监督
118
模具是否及时放库
26
垃圾、废料、废品是否堆积太多、没有定期清理
119
模具表面是否干净、无油渍
电焊区
27
原材料、钢材等是否露天放置
120
模架上是否放有其它物品
28
原材料有无固定的放置区域、是否有明确的标示
121
待维修模具区是否有明确的标示牌
29
氧气瓶是否有定位放置、
122
地面是否干净
30
气瓶用完后是否及时回收，是否露天放置
电力设施
123
是否有《消防疏散图》、应急灯、明显的消防通道指示牌
31
没有使用的气瓶开关是否盖紧，
124
配电房是否有《区域化分图》、
32
气管是否漏气、未用的是否及时回收归位
125
配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的标示牌、并且要有相关的制度来规范
33
使用明火时有无《使用明火申请单》
126
是否每天进行巡查、并且有《日巡检表》记录
34
消防器材是否集全、明火使用区有无相配应的灭火器
127
消防器材是否集全、通道是否畅通
电焊区
35
工作场所是无规划合理、各种物品是否归位定置放置
电力设施
128
电器设备上是否有相应的《操作规范》或《作业指导书》
36
是否设有危险品仓库（危险品放置区）
129
配电箱上各种指示灯、显示器上是否有灰尘、
37
各种物品是否分区域、分类、规范放置
130
危险区域是否有特别警示牌、地板上是否画有警示线、防止他人靠近
38
工作场所是否干净
131
配电箱的门是否上锁
39
废料、铁屑等是否定期清理
132
配电房是否干净、整洁
40
电焊机等机械电源线是否裸露
133
是否有应急灯、
41
工作人员上班时是否使用防护用品：手套、电焊帽等
134
不同的线管、气管是否用涂有不同的颜色表示
42
使用明火区是否放有易燃、易爆物品
测试仪器及工具
135
测试工具、各种测量仪器是不经过检验、是否全格
43
清洁工具是否定位放置
136
各种测量（试）工具是否有明确的标示
44
待维修的各种物品是否分类、分区域放置
137
各种测试品是否有状态表示牌（待测试、正在测试、已测试）
生 产 现 场
45
生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
138
测试产品上是否有明确的标示（编号）
46
地面不能直接放置成品、零件、以及掉有零部件
139
各种测试品是否有相应的《测试记录表》、
47
不良品应放置在不良品区域内
140
危险品区是否有警示标志
48
作业区应标明并区分开
141
测试仪器、设备是否有《日检点表》进行每天检测记录
49
工作区内物品放置应有整体感
142
是否保持无尘、放置是事规范
50
不同型号的物品应分开放置，并且要有标示
143
电源开关、测试台、架是否有相应的标示、作功能说明
51
私人物品不应在工作区内出现
144
测试台上是否放有私人物品或与工作无关的物品
52
电源线不能直接散落在地板上，应按规则固定、不得有裸露
145
测试人员是否按作业程序作业
53
标志胶带颜色应明确（绿色为固定、黄色为移动、经色为不良）
仓库
146
仓库是否有《区域化分平面图》、是否贴在明显处、制作是否规范
54
卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
147
货架是否有《物料卡》、记录是否详细、准确
55
没有使用的工具应放在工具架、或工具箱里
148
物料是否分类、分区域、定位放置
56
长期不用的、经常用的物品、工具应分开放置
149
物料上是否有明确的标示、标示是否与实物相符
57
测量工具放置处应无其它物品放置
150
各物料放置区是否划有区域线、区域化分是否全理、
58
装配机械的设备上不能放置多余的物品
151
物料是事摆放整齐、是 否超高、是否按重低轻高的原则摆放
59
作业工具的放置方法是否易于取放
152
各种物料明显处是否贴有不同颜色的“月份”标示、以确保先进先出
60
作业工位不能放置不必要的工具
153
当天领发、进库的物料台帐是否有及时记录、数据是否准确
61
治具架上不能放置治具以外的杂物
154
是否配合公司“ERP”系统正常动作所需的各种工作
62
零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所放置
155
各种台帐是否集全、台帐上是否有目录表、分页表等
63
消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所放置
156
条件允许时是否实行电脑化管理
64
物料运送车、拖车、是否定位放置、有责任人标示。
157
是否通风、透气、是否装有排气扇
65
零件、零件箱应在指定场所水平直角放置
158
消防器材、设备是否集全、通道是否畅通
66
成品、半成品应分类定位放置、并且要有醒目、规范的标识牌
159
是否装有防爆灯、应急灯、安全出口指示灯
67
标识应和编码相对应、编码不能被其它物品遮住
160
地面是否保持干净，无杂物堆放
68
空箱不能到处乱放、须整齐、美观且要及时回收
161
各种物料架、物料、货框上是否有灰尘
69
包装材料，卡板等要分类定位放置
162
经常不用的物料是否有及时处理
70
产品包装箱不能倒置。不能有破损，包装要严密。
163
不同物料是否有混放，标示不清、实物与标示不符
71
宣传白板、公布栏应适时更换，并标明责任部门及责任人姓名
164
危险品仓库是否有警示标示、防爆灯、自动灭火器、等消防器材
72
清洁工具用完后应放入清洁柜或指定场所
生活区
165
房间是否保持 通风、无异味
73
上班时员工是否有说话、打瞌睡、串岗待现象
166
各床铺是否有编号
74
各种柜、架的放置处要有明确的标示
167
地面是否保持干净、垃圾桶是否及时清理
75
成品、零部件不能在地面直接放置
168
床上用品是否摆放整齐、
76
不良品放置处应有明确标示
169
是否有私拉乱接电源电线现象
77
不良品放置外应用红色线画分区域
170
地面上是否有烟头
78
不良品放置场地应设置在明显的地方
171
冲凉房是否干净、无杂物、水管是否漏水、卫生间是否冲洗干净
79
修理品应放置在生产线外
172
通道是否畅通、无杂物
80
成品放置场地的通道和放置场所应画线区分
173
是否有《值日生轮流表》、舍员是否按表值日
81
成品、原材料、半成品应标示、分类、化分区域放置
174
消防器材是否集全
生产现场
82
成品箱、产品箱不能倒置、
食堂
175
垃圾桶是否及时清理
83
不能使用未被认定的测量工具
176
是否有《消防疏散图》、应急灯、明显的消防通道指示牌
84
私用口杯应按规定放置在口杯架上
177
餐具是否经过消毒
85
地面应保持无尘、无纸屑、无各种零配件等杂物
178
各种厨房灶具 用完后是否及时归位、保持干净
机械设备
86
机台是否有编号、责任人
179
储物房各种物品是否整齐、有序摆放
87
机台是否有状态表示牌（正常停机、故障停机、待料停机等）
180
下班后水笼头、气瓶、电源开关等是否关闭
88
油管是否漏油、气管是否漏气、水管是事漏水等
181
各种食品、蔬菜、作料从采购到食用是否经过严格把关、有专人负责检验、抽查等
89
停机状态下的机台内外是否清洁干净
182
污水沟是否及时清理、保持水流畅通
90
是否有《机械操作说明书》、《机械操作规范》等
183
工作人员上班时是否穿工衣、戴帽子、讲究个人卫生
91
有无《机台保养记录表》或《机台日保养记录表》
184
厨房工作人员是否采取防虫、防鼠、防蝇的相关工作
92
机台上是否放有与工作无关的物品
185
餐桌、地板是不干净
93
停面状态下的机台四周是否有产品、半成品、原材料、杂物等
186
图片
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